Рукава высокого давления (РВД)

Рукавами высокого давления называются гибкие гидравлические шланги, как правило, не армированные, однако, усиленные несколькими (реже - одним) слоями стальной оплётки. Её предназначение – обеспечить требуемый запас прочности изделия.

Типовая конструкция и сферы использования РВД

Рукав РВД широко применяется при транспортировке находящихся под высоким давлением специальных моторных и гидравлических жидкостей, основой которых является жидкое топливо или минеральное масло. РВД используют во многих системах современной техники и оборудования для передачи к узлам агрегатов смазочных эмульсий, масел и жиров, находящихся в температурном диапазоне от -40°С до 125°С.

Условно РВД высокого давления разделяют на две большие категории: с металлическими навивками и металлическими оплётками. Критерием, как можно заметить по названию групп, служит тип усиления изделия. Всё многообразие параметров рукавов РВД строго регламентируется государственными стандартами.

Конструкционно рукав представляет собой несколько резиновых трубок (чаще всего используют всего две – внутреннюю и наружную), помещённых одна в другую. Они армируются металлическими навивками или оплётками и оборудуются соединительными фитингами, служащими для герметизации и других вспомогательных целей.

Для изготовления РВД используют два типа резины: масло- и бензостойкую для внутреннего слоя, стойкую к истиранию синтетическую – для внешнего. При производстве РВД повышенной термостойкости наружную поверхность шланга покрывают гофрой. Силовой слой (оплётку) изготавливают из латунной, стальной или смешанной проволоки. При оплётке рукава РВД несколькими слоями проволоки могут использоваться промежуточные прокладки из синтетической резины.

Шланги высокого давления применяются при передаче моторных и гидравлических жидкостей, т.е. жидкого топлива, масел, жиров, смазочных эмульсий, находящихся под высоким давлением. Они представляют собой гибкие неармированные шланги с одним или несколькими слоями оплетки или металлическими навивками.

Одна из сфер использования таких рукавов – это минимойки Karcher, которые используются для мытья автомобилей в условиях частного гаража, подворья жилого дома или в других непромышленных условиях. Стандартный, предлагающийся в продаже, шланг для Керхера выпускается длиной 9 метров, выдерживает давление подаваемой жидкости до 130 бар и температуру до 60 градусов С. По индивидуальным заказам изготавливается шланг для Karcher любой длины, выдерживающие температуру до 130 градусов и давление до 350 бар.

Использующийся в мойках Керхер шланг высокого давления также предназначается для совместного использования с различными бытовыми и промышленными аппаратами высокого давления.

При изготовлении используются оригинальные технологии и исходный материал, который гарантирует его длительное использование. Шланги для Karcher отличаются высоким уровнем выносливости к коррозии и механическому стиранию.

Производство рукавов высокого давления

Производство рукавов высокого давления начинается с поставки на предприятие изготовленных из масло- и бензостойкой резины шлангов, смотанных в бухты. Основа для рукавов разрезается на части, длина которых определяется заказчиком. Если клиент не предъявляет конкретных требований к размерам РВД, производитель выбирает стандартные мерные длины. Следующий этап – намотка на шланг высокого давления силового слоя из стальной проволоки – навивки или оплётки, в зависимости от типа усиления изделия.

Завершает изготовление рукавов опрессовка фитингами – элементами, предназначенными для герметизации и выполняющими роль «переходников» на необходимый диаметр при монтаже рукавов.

Если разделить процесс изготовления РВД на этапы, то получится следующая цепочка действий:

1. Подготовка станка: выбор обжимных кулачков, задание программе
2. Подготовка рукава: отмер длины и отрез рукава
3. Зачистка: применяют при необходимости на местах опрессовок
4. Сборка : соединение деталей РВД перед помещением в пресс
5. Опрессовка рукава: сам процесс действия пресса, а также контроль качества обжима
6. Продувка : удаление воздухом инородных тел из рукава
7. Испытания: проводятся с помощью гидравлических масел
8. Повторная продувка: очистное мероприятие после испытаний
9. Маркировка: указываются значения по требованию заказчика
10. Герметичная упаковка